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      新聞資訊
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      涂層的應用

      發布時間: 2023-05-15 作者: 分享到:
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      大連創碩納米表面處理來為大家介紹一下涂層的應用有哪些。

      蒙皮涂層


      能防護鋁合金不受高速飛行時風沙和雨水沖蝕,不受海水和航空燃料的腐蝕并能改善空氣動力學性能。涂層應經得住 200°C左右瞬間溫度變化和強烈的日光輻照。飛機體積很大,烘烤條件受到限制,必須選用自干固化涂料,如丙烯酸或聚氨酯涂料。


      發動機涂層


      整臺發動機,從風扇到尾噴管的主要部件無不使用涂層。發動機涂層按用途分為抗氧化耐腐蝕涂層、隔熱涂層、耐磨涂層和封嚴涂層。


      ①抗氧化耐腐蝕涂層:早期發動機因工作時間短而高溫合金又含有足夠的鉻、本身能抗氧化,所以不施加涂層。然而,隨著發動機壽命的延長和溫度的提高,以及高溫鎳基合金中鉻含量降到原有的50%,已不能抵抗高溫氧化和熱腐蝕,需要涂層防護。高溫氧化和熱腐蝕是渦輪葉片損壞的主要原因,可使工作壽命縮短到300小時。涂覆涂層后高溫部件工作壽命可延長2~3倍。壓氣機轉子和靜子葉片使用含鋁磷(鉻)酸鹽涂層保護。燃燒室既可使用高溫搪瓷又可涂覆含鋁磷(鉻)酸鹽涂層。渦輪轉子和靜子葉片多用加有鉻、鈦、硅、釔等改性元素的鋁化物擴散涂層或擴散障涂層。加力燃燒室使用高溫搪瓷或陶瓷涂層。 發展中的金屬-鉻-鋁-釔包覆涂層的使用壽命比擴散涂層增加一倍以上,使用溫度達1100°C。這種涂層常與氧化鋯基隔熱涂層組合使用,可降低溫度50~100°C。


      ②耐磨涂層:影響發動機壽命的另一個因素是高溫磨損,包括撞擊磨損和微振磨損。爆炸噴涂或等離子噴涂碳化鎢-鈷、碳化鉻-鎳鉻涂層..為有效。涂覆后,零件的耐磨損壽命可延長7~100倍,已在大型運輸機的發動機上廣泛使用。


      ③封嚴涂層:涂覆在發動機氣流通道的間隙部分。渦輪的徑向間隙每增大0.13毫米,發動機單位耗油量約增加0.5%;反之,減少0.25毫米,渦輪效率提高1%。另外,減少壓氣機的徑向間隙還可以提高發動機的抗喘振能力,從而改善飛行..性。常用的封嚴涂層要求硬度適中,既有強度又便于刮削?;弁繉雍玩?石墨涂層已獲應用。正在研制中的氧化鋯涂層能承受1300°C的高溫。


      溫控涂層


      航天器在太空的熱環境十分惡劣,背陽面溫度可達-100°C,向陽面可達+120°C左右。為..航天員的生命..和儀器設備的正常運轉,在航天器表面涂敷溫控涂層可以平衡與空間的熱交換,維持艙內的正常溫度。已經獲得應用的溫控涂層有有機硅氧化鋅、硅酸鉀氧化鋯和氧化鋁涂層。


      火箭發動機涂層


      液體火箭發動機一般采用再生冷卻,不需要涂層保護,但有時為了增加溫降,在燃燒室內壁噴涂氧化鋁或氧化鋯隔熱涂層。姿態控制火箭發動機多使用鈮、鉬等難熔合金,必須有防氧化涂層的保護才能工作。"阿波羅"號飛船指揮艙和登月艙的姿態控制火箭采用涂有二硫化鉬涂層的小型鉬合金發動機。


      偽裝涂層


      用以隱蔽軍事目標?,F代偵察儀器探測能力已大大提高,偽裝涂料不僅要求顏色和外形與背景協調,而且要有與背景接近的光譜反射性能。偽裝涂層按適用的波段分為:反紫外、反可見光、反近紅外、反中紅外、反無線電波以及發展中的反多光譜照相偽裝涂料。飛行器可用單色保護迷彩偽裝,為使輪廓在復雜背景地區更難辨別,常采用變形迷彩。


      紡織涂層


      是一種均勻涂布于織物表面的高分子類化合物。它通過粘合作用在織物表面形成一層或多層薄膜,不僅能改善織物的外觀和風格,而且能增加織物的功能,使織物具有防水,耐水壓,通氣透濕,阻燃防污以及遮光反射等特殊功能。


      硬質合金涂層


      在切削加工中,刀具性能對切削加工的效率、精度、表面質量有著決定性的影響。硬質合金刀具性能的兩個關鍵指標-硬度和強度之間總存著矛盾,硬度高的材料強度低,而提高強度往往是以硬度的降低為代價。為了解決硬質合金材料中存在的這種矛盾,更好地提高刀具的切削性能,比較有效的一種方法是采用各種涂層技術在硬質合金基體上涂覆上一層或多層高硬度、高耐磨損性能的材料。硬質合金刀具表面上的涂層作為一個化學屏障和熱屏障,減少了硬質合金刀具的月牙洼磨損,可以顯著地提高加工效率、提高加工精度、延長刀具使用壽命、降低加工成本。


      涂層的特點是涂層薄膜與刀具基體相結合,提高刀具的耐磨性而不降低基體的韌性,從而降低刀具與工件的摩擦因素,延長刀具的使用壽命。此外,由于涂層自身的熱傳導系數比刀具基體和加工材料低的多,能有效減少摩擦所產生的熱量,形成熱屏障,改變熱量的散失途徑,從而降低刀具與工件、刀具與切削之間的熱沖擊和力沖擊,有效地改善刀具的使用性能。


      刀具磨損機理研究表明,在高速切削時,刀刃溫度..高可達900℃,此時刀具磨損不僅是機械摩擦磨損(刀具后面磨損),還有粘結磨損、擴散磨損、摩擦氧化磨損(刀具刀刃磨損及月牙洼磨損)和疲勞磨損,這5種磨損直接影響刀具的使用壽命。


      刀具涂層


      刀具涂層技術通??煞譃榛瘜W氣相沉積(CVD)技術和物..相沉積(PVD)技術兩大類,


                                                                                        涂層—大連創碩納米表面處理

      【全文完】

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